2月2日，清华大学老科学技术工作者协会副会长刘庆龙教授一行前来永年激光参观考察和交流学习。

▲左：李勇  中：颜老  右：刘庆龙

▲合影留恋

公司参观

▼设备参观

YLM-300。

应用于：1.科研教学、新型材料研发；2.航空航天领域、高端复杂模具制造、数字化医疗。

YLM-120

应用于：1.医疗植入体制作、人体口腔中托架和金属牙冠、牙桥、支架的成形制造；2.关节制造、小型蜂窝结构制造。

YLC-I

适用于：1.油气输送泵阀体表面的强化和修复；2.冶金、石化、汽车、航空模具等领域的金属构件修复再制造。

▼企业宣传展板

▼3D打印展件

增材制造技术发展的时间只有30多年，其中3D打印技术作为一种重要的增材制造技术，突破了面向制造工艺的产品设计概念，实现了面向性能的产品设计理念。不仅解决复杂零件难以整体制造的难题，又减少了机加工制造带来的原材料和能源浪费的优点。

3D打印技术，作为一种增材制造技术，突破了传统制造业技术的4个复杂性难题：

1.形状复杂性。几乎任意复杂的形状，只要在三维设计软件中设计出来，就能通过3D打印技术制造出来。

2.材料复杂性。全彩色、异质、功能梯度材料的结构，均可用3D打印技术实现。

3.层次复杂性。传统加工技术难以实现的多尺度（宏、介、微观），如原子打印、细胞打印都可以实现。

4.功能复杂性。对于结构复杂的零件，3D打印技术可以实现整体打印成形，避免了将一个复杂零件进行分拆制造后通过焊接成形而带来的质量增大和潜在的质量缺陷，甚至能够取消复杂零部件的装配。

3D打印直接将虚拟的数字化实体模型转变为产品，极大地简化了生产流程，降低了研发成本，缩短了研发周期，使得任意复杂结构零件的生产成为可能，对面向功能的产品设计具有重大的推进作用。