增材制造(俗称3D打印)的制造方式，正逐渐从概念走进工业实践，其广泛的应用令人对它未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴技术。

　　近两年增材制造产业发展上升到国家战略层面，《中国制造2025》、《国家增材制造产业发展行动计划(2015~2016年)》等文件发布，增材制造产业发展迅速，一批有生命力的科技型企业正在蓬勃发展。

　　尽管如此，由于增在制造产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。专家坦言，现在进口设备大举“进攻”中国市场。以金属打印装备为例，国外实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售。我国必须加速研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。

　　市场前景看好

　　根据麦肯锡的一份报告，对人类生活有颠覆性影响的12项技术，增材制造位列第九位，在新材料和页岩气之前，并预测在2030年增材制造将在全世界达到1万亿美元左右的市场规模。2015年该报告又将这一进程前移，认为到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市场规模可达到5500亿美元的效益。

    “更重要的是，增材制造是少有的我国跟国际同步的技术，目前中国在3D打印方面的研究已处于国际前列。”目前我国依靠自己开发的大型金属3D打印设备，在飞机大型承力件应用方面处于国际领先，在军机、大飞机研发中，充当了急救队的作用。而且，钛合金大型结构件已经率先应用于飞机起落架及C919的研发中。

　　获悉，在应用方面我国工业级设备装机量居全世界第四，但金属打印的商业化设备还比较薄弱，主要还依靠进口。不过据业内人士透露，中国增材制造总体目标是：5年内实现装机量世界第二、装备生产销售世界第三;10年内装机量世界第一、核心器件及原创技术、装备销售均世界第二，在2035年实现《中国制造2025》。

　　产业发展加速

　　有数据表明，过去3年来增材制造的市场规模平均增速33.8%，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿人民币，约占全球市场的19.6%，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。

　　

　　激活创新链与产业链

　　尽管我国增材制造产业加速发展，但产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。而技术成熟度不足，应用成本较*高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现“小、散、弱”的状态，虽然已有较多企业开始涉足增材制造的领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。

　　专家表示，增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，发展还有待加快，因为3D打印技术正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期。

　　巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售，中国企业必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。

　　对于目前国内3D打印产业而言，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只是停留在实验室阶段，造成这种问题的原因主要有：首先是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒;其次是科研机构、企业并不具有规模效应，处在单打独斗的状态中，在产业谈判中缺少话语权，处于劣势;最后是应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。

　　业内人士表示，增材制造行业正处在蓬勃上升期，各类科研、产业、应用企事业单位和组织，均投入了大量的人力、财力和物力。在各种各样发展中，如何来协同、优化各类资源的配置，避免重复研发、避免低端产业聚集是决定3D打印行业有序发展的核心问题之一。市场化对于价值和利润的要求，科研工作对成本、周期和风险的不切定性，协调这两者的矛盾是第二个核心问题。

　  从目前来看，解决以上问题，需要通过政府引导，加快准入资格标准的建设，同时支持和鼓励国家级的创新平台融合行业资源，建立更加广泛的行业协同、自律的创新组织，加快增材制造与各行业的技术沟通，这样才能快速推进行业发展。